Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Multicenter 3S
Грамотные технологические решения являются ключом к открытию большого спектра преимуществ, которые, за счёт лёгкости переналадки и высокой производительности MULTICENTER, могут быть применены в различных областях промышленности для различных видов продукции. Реальность говорит, что MULTICENTER может управляться различными информационными системами, которые предоставляют полный контроль над данным текущего производственного цикла. Кроме того, MULTICENTER предлагает максимально гибкие решения с низкими эксплуатационными расходами, что значительно повышает конкурентоспособность на рынке.
Станки серии "МУЛЬТИЦЕНТР" сочетают в себе высокую производительность за счёт многошпиндельной обработки и доступность технологии, за счёт лёгкости переналадки оборудования на различные типы деталей при минимальных затратах на оснастку. Это решение лучше подходит для производства средних / малых партий, с необходимостью частой переналадки оборудования или смене зажимных приспособлений, но также может применятся для производства деталей больших серий, за счёт применения многошпиндельной обработки.
Идеальное решение для компаний, которые должны идти в ногу с изменениями рынка. Станки серии MILTICENTR идеально подходят не только компаниям, которые должны производить средние и небольшие партии деталей, с частыми изменениями в производстве, но и для тех, кто должен производить большие и крупные серии. MULTICENTR представляет реальную альтернативу Двухшпиндельных станков.
“MULTICENTER” гарантирует не только значительную экономию во всех сегментах производственного процесса, но он также представляет разумные инвестиции в средне и долгосрочной перспективе. По сравнению со стандартными двухшпиндельными обрабатывающими центрами, “MULTICENTER” может поставляться в 3 и 5 шпиндельной версии. Эти станки позволяют оптимизировать все рабочие ресурсы, автоматизацию, затраты на оснастку и приспособления, производственные площади, а также максимально соблюсти принцип постоянства при минимальном количестве переустановок.
Высокий технологический уровень, многолетний опыт и видение "будущего без границ" - объединились с инновационным дизайном, чтобы предложить отличный продукт, который имеет большие возможности и высокую степень надёжности. MULTICENTER, это многоцелевой станок который может работать как в небольших и мелкосерийных производствах (благодаря лёгкости переналадки), так и в массовом и серийном производстве, благодаря своей высокой производительности, оснащённости и высокой технологической мысли.
MULTICENTER появился на базе практики производства самых различных деталей, а также благодаря опыту людей в конструировании и производстве новейших станков. Будущее в руках тех, кто может слушать, видеть будущее, применять опыт прошлых лет и творить. MULTICENTER был создан специально для вас!
В станках "MULTICENTER" соединены великолепный дизайн, эргономичность, практичность и доступность всех узлов и агрегатов, благодаря осбой конструкции кожухов. кожуха изготовлены из высокопрочного волокнистого пластика. Высокое качество отдельных компонентов, дизайна, высокопроизводительной системы ЧПУ и долговечность каждого компонента позволяют производителям иметь сплав красоты и технологии. Она посвящена тем, кто любит постоянное улучшение!
Комплектация легко переналаживаемого обрабатывающего центра с ЧПУ MULTICENTER 3S:
-
4-станции смены паллет, 3 из которых находятся в зоне обработки, каждая из которых оснащена поворотной осью (ось B). 4 паллета находится на позиции Загрузка / выгрузка.
-
спутниковые столы имеют 3600 фиксированных позиций поворота
-
3 горизонтальных обрабатывающих модуля с перемещением XYZ, так же каждый модуль оснащён 12-позиционной независимой сменой инструмента (общее количество инструментов 36 позиций на 3 модуля)
-
Машина подходит для обработки простых и сложных деталей, из чугуна, стали и нержавеющей стали. На станке есть возможность и многопозиционной обработки при использовании многоместных приспособлений.
Конструкция станка:
Благодаря опыту в производстве станков с 1958 года, MULTICENTER является станком в котором объединены опыт и новейшие технологии. В сотрудничестве с факультетом машиностроения Университета Брешиа, мы разработали станину станка рамной конструкции в целях обеспечения абсолютной жесткости и прочности конструкции всего станка.
! Станина полностью обрабатывается на наших производственных мощностях, так же как и другие основные детали станка.
Станина это одна из основных деталей станка от которой напрямую зависит высокая производительность наших станков их точность, долговечность и надёжность. Компания PORTA постоянно проводит исследования и испытания для повышения надёжности конструкции, а также использует опыт накопленный годами при производстве станков и самым передовым 3D-систем проектирования.
Станина наших станков серии TRANSFER тяжелая стальная сварная и единая. Станина была разработана с учётом эргономики, что позволяет максимально облегчить доступ оператора к станку, а также ремонтных и эксплуатирующих служб к основным агрегатам станка, что увеличивает его ремонтопригодность и улучшает эксплуатационные характеристики.
Поворотные столы (4х позиционная система смены паллет) также разработаны компанией PORTA. Это позволяет нам предвидеть изменения на рынке и удовлетворять различные требования заказчика. Компания PORTA была первой компанией в этой области, которая начала использовать столы собственной конструкции и двигатели для вращения и блокировки / разблокировки. Характеристики приведены в таблице (система запатентована Porta).
Сегодня мы предлагаем столы со скоростью поворота 0,16 ", с размерами до 2,300 мм в диаметре, на поворотном столе могут быть установлены столы спутники, управляемые от ЧПУ станка, которые позволяют повысить гибкость по сравнению с традиционными станками, которые налаживаются только на один тип изделий. в отличии от станков производства компании PORTA, которые могут быть легко перенастроены на производство различных деталей.
4 позиционная система смены паллет
Спутниковые столы установлены на основании стола смены паллет.
Компания PORTA имеет более чем 30-летний опыт в области производства станков с ЧПУ, благодаря чему мы можем гарантировать долговременную безперебойную работу оборудования в режиме 24/7. Работа механизма смены паллет полностью контролируется ЧПУ для быстрой и точной работы всего станка.
Большой диаметр зубчатого соединения является гарантией точности и жесткости конструкции.
Время полного вращения сменщика паллет: 2,3 секунд.
Столы спутники (с управляемой осью "В")
- На системе смены паллет установлены спутниковые столы в количестве 4 столов
- Макс. Диаметр вращения: 480 мм
- Время вращения на 90 °: 1 сек.
РАБОЧИЙ МОДУЛЬ
- Конус инструмента: ISO 40
- Ускоренный ход Z: 25.000 мм/мин
- Ускоренный ход X и Y: 30.000 мм/мин
- Ось Х ход: 230 мм
- Ось Y ход: 310 мм
- Ось Z ход: 200 мм
- Макс. скорость вращения шпинделя: 6.000 об/мин.
- Мощность шпинделя: 5,5 кВт
Машинные модули полностью состоят из чугунных отливок (чугун исключительно «Сделано в Италии»). Применяемые линейные направляющие, произведены с большой точностью и предназначены для того, чтобы обеспечить жесткость и длительный срок эксплуатации оборудования. В конструкции шпинделя применены 5 высокоточных подшипников для особенно тяжелых обработок в том числе материалов, таких как чугун, сталь, нержавеющая сталь и титан. Все электрические и механические движущиеся части расположены вне рабочей зоны для того, чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации и надежность всего модуля.
Благодаря конструкции 3-осевого модуля с вышеупомянутыми функциями и особенностями конструкции, срок службы инструмента длиннее, чем на традиционных обрабатывающих центрах.
СМЕНА ИНСТРУМЕНТА
Магазин инструмента имеет 12 позиций (общее число инструмента 36 позиций)., смена инструмента происходит автоматически при помощи руки манипулятора.
- Макс. вес инструмента: 8 кг
- Максимальный диаметр инструмента: 80 мм
- Максимальный диаметр инструмента (с пустыми соседними ячейками): 120 мм
- Время смены инструмента стружка/стружка: 3,4 секунды (с остановкий шпинделя)
Опционально доступна система смены инструмента на 24 позиции (общее число инструмента 72 позиции).
Количество магазинов: 3 шт
Система ЧПУ SIEMENS 840DSL
- Комплект ЧПУ состоит из приводов осей, двигателей шпинделя, каналов, приводов и перестройки карт для осей и шпинделей с соответствующими сертифицированными эл кабелями по SIEMENS, систем электоавтоматики, панели оператора SIEMENS, комплекта програмного обеспечения HMI SIEMENS, портативный переносной пульт SIEMENS.
ЧПУ ПОСЛЕДНЕГО ПОКОЛЕНИЯ 
- 15 "сенсорный экран
- USB-порт
- Интерфейс HMI PORTA, все права защищены, на платформе WINDOWS
- Графическое отображение станка
- Графическое отображение единичной позиции
- Отображение скорости подачи
- Отображение оборотов шпинделя
- Графическое отображение времени цикла каждой единицы оборудования
- Отображение статуса ввода / вывода PLC
- Отображение времени цикла каждого отдельного рабочего модуля
- Отображение времени смены паллет
- Подключение Интернет / Ethernet
По требованию можно установить ЧПУ FANUC.
Система ЧПУ FANUC 30iB
Как альтернатива конфигурации SIEMENS можно установить ЧПУ Fanuc.
Комплект ЧПУ состоит из приводов осей, двигателей шпинделя, каналов, приводов и перестройки карт для осей и шпинделей с соответствующими сертифицированными эл кабелями по Fanuc, систем электоавтоматики, панели оператора Fanuc, комплекта програмного обеспечения HMI Fanuc, портативный переносной пульт Fanuc.
FANUC гарантирует доступность запасных частей в течение 25 лет.
Биометрический ключ
С помощью этой опции можно определить каждого человека, такие как оператор, программист и прочий персонал, которые имеют или не имеют доступ к станку, с тем чтобы разрешить специальный доступ к ЧПУ.
ИНСТРУМЕНТ, функция "Life Counter"
В ЧПУ станка для каждого рабочего модуля есть программные счетчики, позволяющие автоматически менять инструмент в рабочем цикле, когда инструмент достиг запрограммированного предела (загрузка нового инструмента из магазина или новой коррекции на инструмент).
ПОРТАТИВНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ ПУЛЬТ
Портативный переносной пульт используется для легкой настройки станка, шаг за шагом моделирования цикла и движения всех осей в режиме JOG.
ФУНКЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок оснащён всеми системами необходимыми для безопасной работы на станке.
ТЕЛЕСЕРВИС
Он-лайн связь со станком для визуализации всего процесса работы станка и его отдельных узлов, а также для возможных модификаций станка. Поставка соединительного кабеля включена.
Система требует подключения к Интернету (минимум ADSL или быстрее подключение) .
Кожуха системы "MULTIETNIC PACK 2014 Multietnic Cover 2014"
Новый кожух, как интерактивный станок, который может просто сообщить каждому оператору по средствам светодиодных огней (например, красный свет означает состояние опасность, тревоги или чрезвычайной ситуации, синий свет означает, что машина в рабочем режиме, и оператор может сосредоточиться на работе). Легкий доступ к области станочных модулей без необходимости применения дополнительных инструментов.
Новый Porta Solutions Интерфейс оператора
Новый интерфейс оператора, который легко понять, удобный в использовании, интерактивный и в состоянии объяснить оператору, как работать со станком и его программировать.
Porta Solutions Ipad соединения 
IPad, которые будут добавлен к стандартному ПК и интерфейсные решения Порта, предназначены для того чтобы дать свободу передвижения для оператора, сохраняя под контролем процесс и сохранить станок на связи с миром и с офисом компании Porta (при применении телесервиса). Это включает в себя индукционную аккумуляторную систему.
MULTICENTER 3S система EFS
Новый EFS (максимально быстрый запуск станка) состоит из следующих частей:
- Plug & play станка готов к использованию сразу же, площадь станка менее чем 20м2.
- Новая EFS система, это адаптивная программное обеспечение, которое позволяет станку Multicenter 3S производить 4 разных детали каждый полный цикл смены паллет.
- EFS токарные пакет: механической, электрической и программного обеспечения создана, которая позволяет на станке Multicenter 3S работать как на токарном станке.
ECO Logic философия Multicenter 3S
Porta Solutions превысил границу совместимости окружающей среды с ECO Logic Pack, который может быть добавлен к Multicenter 3S Она состоит из следующих частей.:
- Машина полностью подлежит вторичной переработке: внешняя крышка, рамка, проводка, электронное оборудование. Мы разработали новый станок Multicenter 3S как полностью Эко Совместимый из перерабатываемых материалов.
- Multicenter 3S укомплектован 3 шпинделя с низким энергопотреблением. Кроме того, Multicenter 3S, по сравнению с производствами, где работают три отдельных одношпиндельных центра, имеет более низкое энергосбережение, так как он имеет только один гидроагрегат, один сменщик паллет, один конвейер стружки и одну единицу автоматизации (робот).
ДРУГИЕ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Гидравлические компоненты - Rexroth. Пневматические компоненты - BOSCH / FESTO.
Электропитание (Европа): 400 В переменного тока - 50 Гц. Вспомогательный: 24В постоянного тока.
Максимальный давления для зажимных приспособлений: 100 бар (по запросу Клиента можно увеличить давление до 150 бар).
Транспортер стружки - Стандартное исполнение
Бак с охлаждающей жидкостью на 1200л в комплекте с транспортером для удаления стружки.
Транспортер стружки (опция)
Бак с охлаждающей жидкостью на 1200л в комплекте с транспортером стружки с дополнительной цепью ко второй независимой цепи ремня.
Транспортер стружки для обработки чугуна (ОПЦИЯ)
Эта опция состоит из:
- Бак который добавляется к конвейеру стружки, и питается от дополнительного насоса, имеет магнитный фильтр, который может отделить пыль от основной стружки;
- Система фильтрации, фильтрует СОЖ, которая может использоваться для внутреннего подвода. Резервуар имеет второй магнитный фильтр, который служит для разделения мелких частиц от жидкости, а бумажный фильтр очищает СОЖ до 30 мкм.
- Технологические датчики, программное обеспечение.
ПОДАЧА СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ (ВЫСОКОНАПОРНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ) (ОПЦИЯ)
Высоконапорное охлаждение (20 бар) подача охлаждающей жидкости через шпиндель. Поставка включает в себя фильтр самоочистки с металлической сеткой (200 микрон), насос, а также проверка эффективности устройства через расходомер.
Насос высокого давления (20 бар) оснащен металлическим фильтром (30 микрон), с "обходной" системой, что позволяет избежать остановок станка и способствует безопасной и безотказной работе станка.
Благодаря встроенному интерфейсу диагностики, сигнализирует оператору, что необходимо заменить картридж фильтра.
4-канальный масло распределитель (ОПЦИЯ)
Вместо 2-канального централизованного распределителя (стандартной) гидравлического масла, как опцию можно применять 4-канальный распределитель, который позволяет применять независимое управление для каждого стола спутника.
Инструментальный магазин (24 места) ОПЦИЯ
Вместо стандартного магазина можно увеличить емкость магазина до 24 мест (общее количество 72 инструмента).
Указанные характеристики для стандартного инструментального магазина, например, максимальный размерам инструмента, остаются неизменными.
БЫСТРАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА (ОПЦИЯ)
С этой опцией двигатель заменен на более динамичный, что позволило сократить смену инструмента:
- От стружки до стружки: 2,65 сек. (с весом инструмента между 0 кг и 4 кг)
- От стружки до стружки: 2,95 сек. (с весом инструмента между 4,1 кг и 8 кг)
УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ ШПИНДЕЛЯ (ОПЦИЯ)
(7 кВт для ЧПУ SIEMENS / 7,5 кВт для ЧПУ FANUC)
Стандартный шпиндель можно заменить более мощным шпинделем, для того, чтобы выполнять более тяжелые операции обработки на оптимальных режимах.
ЗАМЕНА КОНУСА СТАНКА С ISO 40 НА HSK 63 (ОПЦИЯ)
Станок может быть оснащён конусом шпинделя HSK 63. Замена включает в себя изменение в шпинделе, магазине инструментов и руке манипуляторе.
ЗАЖИМ/РАЗЖИМ ДЕТАЛИ(ОПЦИЯ)
В случае необходимости, станок может быть оснащен гидравлической системой зажима детали с электрической системой для контроля и управления зажимом. Этот контроль будет независимым во время фазы закрытия для каждой гидравлической единицы (для каждого приспособления), а также может иметь различное давление и усилие зажима.
Регулировка давления будет осуществляться с помощью редукционных клапанов, имеющих ручную регулировку давления.
Программный интерфейс входит в комплект поставки данной опции.
МОНИТОР МАГАЗИНА ИНСТРУМЕНТОВ (ОПЦИЯ)
Данная контрольная система действует независимо для каждого из машинных модулей.
На экране монитора появляется схема для каждого из шпинделей состоящая из двух частей:
- Одна показывает Износ инструмента (верхний и нижний уровни износа);
- Другой останавливает обработку в случае если предел износа инструмента будет превышен.
В случае выхода инструмента из строя (выбора лимита коррекции, времени работы и т.д.), эта система останавливает станок и в конце цикла позволяет избежать поломки инструмента, который должен использоваться для следующих операций обработки. Когда достигается порог износа инструмента, предусматривается автоматическая смена инструмента (из магазина) на новый инструмент без остановки станка.
Работающий шпиндель синхронизирован с позицией устройства. Поэтому можно запрограммировать различные схемы наряду смены инструмента в процессе обработки.
На экране ЧПУ отображается информация о инструменте и шпинделе, которые остановлены из за износа инструмента или его поломки.